| Lider efektywnego zarządzania kosztami | |||||
| VSM i BPM (Business Process Mapping) – dzięki mapowaniu strumienia wartości lub mapowaniu procesów biznesowych można wykryć wszystkie problemy (koszta) organizacji, np.: wąskie gardła przepustowości procesów, złą pracę, marnotrawstwo, brak przepływu informacji, materiału itd. oraz stworzyć plan doskonalenia. |
|||||
| Lp. | Rodzaj kosztu | Szacunkowy udział % w 100% kosztów organizacji |
Rozwiązania redukujące koszt |
O ile % szacunkowo można zredukować koszt? |
W jaki sposób redukuje? |
| 1. | Koszta pracy np.: wypłaty, robocizna traktowana całościowo |
35% | 5S | 30%-50% | Usprawnia organizację pracy, sprawia, że czas nie jest marnotrawiony, przez 100% czasu pracownicy generują zysk |
| Kaizen | 15%-30% | Przynosi zysk w postaci kreatywności pracowniczej |
|||
| Standaryzacja | 10%-20% | Zrozumiałe postępowanie, szybka reakcja na problemy, duża elastyczność firmy, maksymalna powtarzalność pozytywnych działań, efektywne wdrożenia projektów i pracowników |
|||
| 2. | Zapasy magazynowe | 15% | Kanban | 10%-35% | Wypracowuje minimalny poziom zapasów przy JIT – just in time, czyli zawsze na czas |
| 5S | 10%-20% | Usuwa niepotrzebne zapasy, poprawia organizację magazynu |
|||
| SMED | 10%-20% | Umożliwia wytwarzanie mniejszymi partiami, heijunkę, przez co maleją zapasy |
|||
| Heijunka | 10%-20% | Wytwarzanie minimalnymi partiami | |||
| FIFO | 5% | Narzuca dyscyplinę wydawania zapasów | |||
| 3. | Eksploatacja maszyn i urządzeń (także biurowych) |
10% | TPM | 30%-75% | Redukuje awarie, braki, przestoje, wypadki, optymalizuje wykorzystanie i pracę maszyn oraz urządzeń |
| SMED | 30%-50% | Zwiększa produktywność, skraca czasy przezbrojeń, gdy maszyna jest zatrzymana |
|||
| Standaryzacja | 10%-20% | Standaryzacja pracy optymalnej pracy maszyn |
|||
| Kaizen | 10%-15% | Innowacje i usprawnienia dotyczące maszyn | |||
| 4. | Utrzymanie i eksploatacja powierzchni np.: biurowych, produkcyjnych, magazynowych |
8% | 5S | 20%-40% | Odzyskuje powierzchnię poprzez optymalizację jej wykorzystania i usunięcie rzeczy zbędnych |
| Kanban, heijunka, one piece flow (przepływ po jednej sztuce) FIFO |
20%-40% | Odzyskanie powierzchni magazynowej i operacyjnej przez likwidację zapasów |
|||
| SMED | 10%-20% | Odzyskanie powierzchni międzyoperacyjnej | |||
| 5. | Transport zewnętrzny | 7% | Mapowanie procesów logistycznych | 10%-25% | Optymalne wykorzystanie transportu poprzez likwidację marnotrawstwa, reklamacji, wysyłek ponadplanowych, odpowiednie kwalifikowanie dostawców |
| 6. | Media np.: prąd, woda itd. | 6% | Poka-Yoke, 5WHY, FMEA, diagram Ishikawy |
20%-40% | Likwidacja braków, przeróbek, kosztów związanych ze złymi wdrożeniami, a co za tym idzie z niepotrzebnym wykorzystywaniem mediów |
| Standaryzacja | 10%-20% | Optymalizacja wykorzystania mediów przez optymalizację pracy | |||
| 7. | Koszta marketingu i sprzedaży |
5% | QFD | 30%-60% | Przynosi zysk poprzez lepsze zrozumienie i zaspokojenie właściwych potrzeb klienta |
| Kaizen | 20%-40% | Zysk poprzez innowacyjność w postępowaniu |
|||
| 8. | Zapasy międzyoperacyjne | 4% | One piece flow (przepływ po jednej sztuce) |
100% | Likwiduje zapasy międzyoperacyjne |
| Heijunka | 20%-50% | Umożliwia wytwarzanie najmniejszymi partiami, przez co maleją zapasy międzyoperacyjne | |||
| Kanban | 20%-40% | Minimalizuje zapasy międzyoperacyjne, ustanawia minimalne stany |
|||
| SMED | 10%-30% | Umożliwia wytwarzanie małymi partiami, przez co maleją zapasy międzyoperacyjne | |||
| 5S | 15%-25% | Usuwa niepotrzebne zapasy | |||
| 9. | Zapasy biurowe, narzędziowe itp. |
3% | Kanban | 10%-35% | Wypracowuje minimalny poziom zapasów przy JIT – just in time, czyli zawsze na czas |
| 5S | 10%-20% | Usuwa niepotrzebne zapasy, poprawia organizację magazynków |
|||
| Heijunka | 10%-20% | Wytwarzanie minimalnymi partiami, harmonogramowanie pracy w biurze |
|||
| FIFO | 5% | Narzuca dyscyplinę wydawania zapasów | |||
| 10. | Transport wewnętrzny i eksploatacja środków transportu |
2% | TPM | 10%-20% | Optymalizuje pracę urządzeń transportowych, usuwa awarie |
| Kanban (także diagram spaghetti) |
10%-15% | Optymalizuje trasę i częstotliwość transportu | |||
| 11. | Koszta stałe np.: opłaty bankowe, na poczcie, leasing, księgowość, ZUS, utrzymanie serwerów itd. |
5% | – | – | – |